輥壓機在進行制作的過程中主要是由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，在進行操作時一個為固定輥，還有一個為活動輥，輥壓機中的物料會有效的從兩輥的上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，這樣就會在一定程度上受到50-200MPa的高壓作用后，以理想的粒度從機下排出。
輥壓機在操作時其物料會從被輥面咬住時開始，在一定程度上就會受到其輥子作用力的逐漸增加，******壓力可達200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
輥壓機的主要特點
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-Ⅳ液壓對輥式破碎機，在一定程度上可以使得粉磨設備的生產能力得到充分的發(fā)揮，一般情況下可以提高其產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2. 輥壓機的結構緊湊、體積小以及重量輕，在進行操作時對于相同的生產能力要求的粉磨系統(tǒng)，在一定程度上對其輥式破碎機可顯著節(jié)省投資。
3. 輥壓機的結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4. 輥壓機的內部會裝有防塵板，在進行使用時其密封性能好，這樣就可以在一定程度上有效的避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
6. 輥壓機的磨輥上會裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。
7. 輥壓機在一定程度上會裝有安全防護裝置，在一定程度上當有意外金屬鐵件進入其破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。
本機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
8. 結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調。
9.本機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。
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